Tin tức




POLYUREA

Ngành công nghiệp sơn đã đi một chặng đường dài từ bàn chải và xô. Trong 30 năm qua, các kỹ sư hóa học đã tạo ra các loại nhựa polymer cải tiến có phạm vi mô đun (từ cao đến thấp), khả năng chống cháy tốt hơn, VOC thấp và thời gian phản ứng nhanh hơn. Các lớp phủ hiện đại ngày nay, bao gồm polyurethane và polyurea, là một trong những loại nhựa tiên tiến nhất được phát triển. Các polyureas này, hơn bất kỳ lớp phủ polymer nào khác, nổi bật về tính linh hoạt, sức mạnh và tuổi thọ của chúng. Chúng là bước tiếp theo trong quá trình tiến hóa lớp phủ. Đồng thời, những tiến bộ trong công nghệ sơn cũng đã dẫn đến sự phát triển của các thiết bị ứng dụng phun, phun và roto cũng giúp cải thiện hiệu suất của polyureas. Đặc biệt, công nghệ thiết bị thành phần số nhiều đã được cải tiến để giúp ứng dụng phun dễ dàng hơn, đồng đều hơn trong phạm vi bảo hiểm,
Vật liệu polyurea có hai thành phần: isocyanates quasi-Prepolymer và hỗn hợp nhựa. Hỗn hợp nhựa là sự kết hợp của các bộ mở rộng chuỗi kết thúc amin. Không giống như polyurethan, không có polyol được sử dụng trong sản xuất nhựa polyurea. Khi các vật liệu được trộn với nhau trong thiết bị ứng dụng, isocyanate và nhựa amin phản ứng tạo thành một liên kết urê. Polyurea được nhiều người trong ngành sơn phủ coi là một sản phẩm "cường điệu hóa" với các tính năng và lợi ích phóng đại. Đúng, hệ thống và công nghệ polyurea có nhiều
tính chất vượt trội. Tuy nhiên, nhiều nhà sản xuất vật liệu phủ truyền thống đã giảm giá cho tuyên bố của polyurea là sản phẩm "kỳ diệu"; kết quả là, nhiều nhà sản xuất và người dùng cuối đã đánh mất những lợi thế thực sự của sản phẩm. Nhiều nhà sản xuất lớp phủ bảo vệ cũ không phân biệt giữa polyurethane và polyurea. Tất cả các lớp phủ, cho dù nhựa polyether (thành phần polyurea) hoặc nhựa polyester / polyether hydroxyl (thành phần polyurethane urethane), được xác định là polyurethan. Chỉ trong bảy năm qua, nhiều công ty đã phân biệt các lớp phủ này. Các nhà sản xuất OEM, nhà thầu, kỹ sư và nhà chế tạo cần một hệ thống sơn phủ chống ẩm nhanh. Họ yêu cầu một loạt các tính chất vật lý, độ bám dính tuyệt vời, bề mặt mịn màng chảy ra, độ bền kéo vượt trội và khả năng chống chịu lực cao (xem Bảng). Một hệ thống polyurea phù hợp với mô tả đó. Các tính chất vật lý chính của polyurea giải thích sự thành công của họ.

Thời gian phản ứng nhanh
Thời gian phản ứng nhanh của Polyurea (5-15 giây) để lại các vật liệu polyurethane và epoxy trong bụi tục ngữ. Nó là một polymer tự động. Với thời gian phản ứng nhanh, polyureas không dễ dàng phản ứng với độ ẩm và độ ẩm trong chất nền, do đó vật liệu có thể dễ dàng được áp dụng trên các chất nền lạnh hoặc ẩm, như thép, bê tông, gỗ hoặc bọt PU. Mặt khác, khi dòng chảy của vật liệu mịn hơn được yêu cầu để làm ướt khuôn hoặc phủ lên bề mặt chạm khắc phức tạp, polyureas (như polyurethan) có thể bị chậm lại để có thời gian gel trong khoảng từ 20-60 giây. Thời gian phản ứng nhanh là một lợi thế lớn của polyurea. Trong trường hợp bảo trì cơ sở hoặc trẻ hóa, chủ sở hữu muốn lấy lại việc sử dụng thiết bị càng sớm càng tốt. Một polyurea phản ứng nhanh chữa khỏi hoàn toàn trong vòng vài giờ, trong khi hầu hết các lớp phủ polyurethane hoặc epoxy cần 24-48 giờ trước khi các khu vực được phủ có thể được sử dụng hết tiềm năng của chúng. Polyurea thường được sử dụng để bảo vệ bên ngoài của ống sắt, vì ống có thể được gọi là "trên mương" (trong lĩnh vực) mà không cần thiết bị đắt tiền. Polyurea chữa khỏi nhanh chóng và đường ống có thể được phục hồi gần như ngay lập tức mà không bị nứt. Nhiều đường ống trên khắp thế giới, bao gồm đường ống Trans-Alaska, đã sử dụng công nghệ này để tăng tốc độ sản xuất và giữ
chi phí bảo trì đến mức tối thiểu.

Độ ẩm không nhạy cảm
Trong đó độ ẩm hoặc độ ẩm là mối quan tâm, polyureas vượt trội hơn bất kỳ sản phẩm nào trên thị trường hiện nay. Polyurethan có thể nhạy cảm với độ ẩm cao và độ ẩm trong chất nền. Kết quả là, chúng sẽ phản ứng với độ ẩm không khí hoặc độ ẩm cao để tạo ra khí carbon dioxide và
gây ra bọt và / hoặc pinholing trên bề mặt. Ngược lại, polyureas không bị ảnh hưởng bởi độ ẩm. Phản ứng của Thành phần A và Thành phần B (polyamines) hoặc hệ thống polyurea nhanh đến mức không thể xảy ra phản ứng ẩm. Do đó, các hệ thống polyurea không nhạy cảm với độ ẩm và độ ẩm, và thường không tạo ra bong bóng carbon dioxide. Đây là một lợi thế ở vùng khí hậu hoặc vùng có độ ẩm hoặc điểm sương cao. Nhìn chung, polyureas là một bảo vệ linh hoạt hơn cho bê tông. Những đổi mới gần đây đã dẫn đến sự pha trộn của epoxy và polyurea để tạo thành các vật liệu lý tưởng cho việc chống thấm dưới lớp, cầu, sàn đỗ xe và sàn. Vì đây là các hệ thống bảo dưỡng chậm hơn, các cốt liệu như đá, sắt hoặc thạch anh có thể được thêm vào để cải thiện lực kéo cho xe và chất lượng chống trượt cho người đi bộ.

Độ bám dính tuyệt vời

Nếu chất nền ẩm hoặc có sự ngưng tụ trên đó, polyurea sẽ hoạt động tốt hơn nhiều so với polyurethan. Nhiều người trong ngành đã rất ngạc nhiên khi Texaco sản xuất một video về polyurea được phun lên băng và nước mà không ảnh hưởng đến phản ứng của các thành phần. Trình diễn này thường không gặp trong các ứng dụng trong thế giới thực. Áp dụng bất kỳ lớp phủ nào trên bề mặt quá ướt hoặc không sơn / không chuẩn bị có thể có tác động bất lợi đến độ bám dính. Các tổ chức như Hiệp hội kỹ sư ăn mòn quốc gia và Hội đồng sơn kết cấu thép ban hành các hướng dẫn để chuẩn bị và sơn lót đúng cách. Một
bề mặt được chuẩn bị đúng cách sẽ cải thiện độ bám dính, đặc biệt đối với các ứng dụng quan trọng như bê tông ẩm cho lớp lót và sàn, cũng như bảo vệ độ bám dính cho vải địa kỹ thuật, gỗ và thép. Trong các ứng dụng này, hệ thống polyurea sẽ có kết quả tốt nhất. tản nhiệt thường gây ra vấn đề ứng dụng cho chất nền thép. Các hệ thống polyurethane thông thường được áp dụng cho chất nền tản nhiệt có thể làm tổn hại đến các tính chất hoặc độ bám dính của đường chuyền đầu tiên. Không có vấn đề khi sử dụng hệ thống polyurea so với thép đã chuẩn bị.

Độ bền kéo cao
Trong các ứng dụng chống thấm, một mô đun thấp và độ đàn hồi cao được yêu cầu để đáp ứng thách thức. Theo truyền thống, polyurethan được coi là có độ giãn dài cao hơn và mô đun thấp hơn so với polyurea có độ cứng tương tự. Tuy nhiên, thời của polyurethan có mô đun thấp hơn polyureas đã qua. Những tiến bộ hiện đại trong hóa học có nghĩa là polyureas được tạo ra để tạo cảm giác mềm mại và đàn hồi như polyurethane. Điều này, đến lượt nó, mở ra cơ hội cho các nhà sản xuất OEM sản xuất da "giống như nhựa vinyl", ví dụ, để chọn polyurea. Các polyureas mới sẽ kéo dài với lực ít hơn nhiều. Và, quan trọng hơn, polyureas sẽ chống lại vết thủng và nước mắt mạnh mẽ như polyurethan. Thấp đến không có hàm lượng dễ bay hơi Ngành công nghiệp chế tạo composite và OEM đã chứng kiến ​​một bước nhảy vọt trong việc sử dụng polyurea như là một thay thế cho este vinyl polyester không bão hòa và sợi thủy tinh polyester để sản xuất phần khuôn mở. Các tấm ốp thân xe và đường cao tốc, cản xe và các bộ phận khác chỉ là một vài trong số các bộ phận có thể dễ dàng được sản xuất nhanh hơn và không có khí thải độc hại. Nhiều nhà sản xuất trong ngành hàng hải, đồ đạc tắm và công nghiệp xe giải trí cũng có thể chuyển sang polyurea như một sự thay thế đáng tin cậy, hiệu quả về chi phí để
Hệ thống FRP. Hàm lượng chất bay hơi thấp của polyurea cũng làm cho nó rất hấp dẫn đối với không gian làm việc hạn chế. Nhiều cơ quan chính quyền địa phương và chính phủ đang đàn áp phát thải styrene. Không giống như sợi thủy tinh polyester hoặc epoxy, không phát thải khói hoặc styren có liên quan đến polyurea. Do đó, polyurea là lý tưởng cho các ứng dụng như sơn tường và sàn cho ngành công nghiệp thực phẩm và đồ uống. Cho đến gần đây, các nhà sản xuất đã phải đối mặt với sự lựa chọn ngừng sản xuất hoặc, trong trường hợp các công ty lớn, trả tiền phạt và tiếp tục sản xuất với hy vọng có đủ lợi nhuận trong mỗi đơn vị sản xuất để duy trì hoạt động của công ty. Các hệ thống polyurea cấu trúc hiện đại có thể cung cấp cho các công ty này một nguyên liệu sản xuất thay thế để loại bỏ tiền phạt của chính phủ và tăng lợi nhuận.

Khả năng chịu mài mòn cao

Trong môi trường có độ mài mòn cao, polyureas hoạt động rất tốt. Trong các ứng dụng từng được cho là đòi hỏi epoxies có độ rắn cao, polyureas đang chiến thắng ở mỗi lượt. Trong ngành công nghiệp đường sắt và sà lan, polyureas được sử dụng thay vì độ giãn dài vượt trội và
khả năng chống va đập cao Epoxies sẽ nứt và đánh dấu khi tiếp xúc với đập liên tục. Độ bền và tính chất vật lý của polyurea đã làm cho nó trở thành hệ thống được lựa chọn cho ngành công nghiệp lót giường xe tải đang phát triển nhanh chóng. Polyurea được phun trong một kết cấu đồng đều trên bề mặt giường kim loại. Thêm vào đó, nhờ những đổi mới trong thiết bị ứng dụng, các ứng dụng phun và bán lẻ không chuyên nghiệp có thể nhanh chóng quay vòng nhiều xe tải trong một buổi chiều. Polyurea đã chứng minh những ưu điểm khác biệt của nó so với lớp lót polyurethane.

Chịu nhiệt và chống cháy
Khi nói đến khả năng chịu nhiệt và chống cháy, polyureas có lợi thế hơn so với polyurethane có công thức tương đương. Do công thức của nó, polyureas cấu trúc / cứng có khả năng chống biến dạng nhiệt và võng tuyệt vời. Đồng thời, polyurea duy trì tính linh hoạt và khả năng chống va đập cao. Đây không phải là trường hợp cho các bộ phận polyurethane cấu trúc đúc mà gần với nhiệt liên tục. Polyurethan có xu hướng chảy xệ. Polyureas chống chảy xệ nhiệt và duy trì hình dạng của chúng. Và khi nhiệt thực sự bật, giống như trong trường hợp hỏa hoạn, polyureas sẽ tự nhiên vượt trội hơn hầu hết các loại nhựa polymer khác. Kết quả là khói và ngọn lửa lan rộng thấp là do cấu trúc phân tử của polyureas. Tiếp xúc với ngọn lửa không đổi trong 20-30 giây, polyurea sẽ tự dập tắt.

Tính ổn định lâu dài
Nhiều polyurea dựa trên các chất điều chế isocyanate aliphatic có khả năng chịu thời tiết cao và màu sắc ổn định. Các sản phẩm dựa trên các chất chuẩn bị isocyanate thơm không ổn định màu và sẽ có xu hướng phấn hoặc sẫm màu khi tiếp xúc kéo dài. Trong một thời gian dài, polyurea thơm là phiên bản chính của polyurea được quảng bá cho ngành công nghiệp. Vào giữa những năm 1990, polyureas biến đổi aliphatic và aliphatic đã được phát triển. Những sản phẩm này đã cách mạng hóa việc kinh doanh sơn. Giờ đây, người dùng cuối có thể chọn một polyurea một cách an toàn cho các ứng dụng thường xuyên tiếp xúc với ánh sáng mặt trời mà không sợ bị đổi màu và / hoặc phấn.

Bảo vệ môi trương
Polyurea tiếp xúc được sử dụng rộng rãi trong các ứng dụng như lớp phủ bê tông hoặc vải địa kỹ thuật cho các ứng dụng ngăn chặn thứ cấp. Thời gian chữa bệnh nhanh của Polyureas cho phép nó nhanh chóng được áp dụng cho chất nền đã được chuẩn bị với thời gian chết tối thiểu cho cơ sở. Điều này đã làm cho polyurea trở thành sự lựa chọn của các nhà quản lý cơ sở cho các bức tường xung quanh và sàn nhà dưới sự lưu trữ hóa học của axit loãng, kiềm, dung dịch muối, dung môi hữu cơ và dầu. Polyurea cung cấp một rào cản mạnh mẽ để tràn ra môi trường. Trong loại ứng dụng này, polyurea dễ dàng phù hợp với móng, ống và phần nhô ra để tạo thành một con dấu hoàn chỉnh. Một lớp phủ polyurethane hoặc epoxy có thể
được thêm vào cho tính thẩm mỹ trong môi trường quá ăn mòn cho một polyurea tiêu chuẩn. Kết luận Trong một thế giới ngày càng nâng cao nhận thức về môi trường, polyurea chứng tỏ là một lựa chọn hiệu quả và kinh tế cho các chính phủ và doanh nghiệp vì nhu cầu cấu trúc và đàn hồi của họ. Cải thiện vật liệu trong thời gian chữa bệnh, độ cứng và khả năng chống cháy đang được thực hiện hàng ngày. Thiết bị ứng dụng và đổi mới đầu phun đang được giới thiệu nhanh hơn bao giờ hết để
đáp ứng nhu cầu về các phương tiện tốt hơn, hiệu quả hơn để đưa sản phẩm được phun tại chỗ.
nguồn:https://vip-coatings.com/en/polyurea.html

Ủy ban Polyurea của SSPC công bố Tiêu chuẩn ứng dụng Polyurea mới

SSPC-PA 14 mới bổ sung hướng dẫn của nhà sản xuất để áp dụng lớp phủ thành phần số nhiều.

SSPC đã giới thiệu bốn tiêu chuẩn Ứng dụng Sơn mới (PA) liên quan đến đo lường hồ sơ, ứng dụng polyurea, bảng thử nghiệm thép và ghi chép thông tin.
PITTSBURGH, PA - 27 tháng 9 - SSPC: Hiệp hội các lớp phủ bảo vệ đã công bố một trong bốn tiêu chuẩn Ứng dụng Sơn (PA) mới liên quan cụ thể đến ứng dụng lớp phủ polyurea màng dày.
Tài liệu được phát triển bởi Ủy ban Polyurea C.1.9 của SSPC và có tựa đề là SS SSPC-PA 14: Ứng dụng thành phần số nhiều - Ứng dụng thực địa của lớp phủ đa thành phần Polyurea và lớp phủ polyurethane cho bê tông và thép.
Tài liệu này được sử dụng cho các nhà đầu cơ, chủ sở hữu cơ sở, nhà thầu và nhà sản xuất sơn theo cách tương tự như SSPC-PA 1 (Cửa hàng, Cánh đồng và Tranh bảo trì thép thép). PA 14 bổ sung hướng dẫn ứng dụng được cung cấp bởi các nhà sản xuất lớp phủ để đảm bảo rằng thực hành tốt nhất được khuyến nghị được tuân thủ khi áp dụng các lớp phủ thành phần số nhiều.
Ba tiêu chuẩn khác cũng được giới thiệu:
SSPC-PA 15: Bảng thử thép
Phương pháp để chuẩn bị các bảng thử nghiệm thép để đánh giá hiệu suất lớp phủ Tiêu chuẩn hóa các yêu cầu vật liệu và chuẩn bị cho các bảng thử nghiệm thép trước khi áp dụng các lớp phủ để thử nghiệm. Mục tiêu của nó là để giảm thiểu các biến thể trong hiệu suất lớp phủ có thể bị ảnh hưởng bởi các biến thể trong luyện kim của thép được sử dụng cho các tấm hoặc bởi các thủ tục để chuẩn bị chúng. Tiêu chuẩn có thể được sử dụng bởi các nhà sản xuất sơn, phòng thí nghiệm sơn phủ và chủ sở hữu thực hiện thử nghiệm hiệu suất trong nhà để đánh giá các hệ thống multicoat sử dụng trên thép.
SSPC-PA 16: Scribe rẻ hơn
“Phương pháp Đánh giá Scribe rẻ hơn của Exposed thử nghiệm thép Panels” thiết lập một thủ tục bao gồm thu thập dữ liệu, phân tích và báo cáo các yêu cầu-để đánh giá gỉ rẻ hơn trên tả, tráng, phiếu giảm giá thử nghiệm thép được kiểm tra trong tăng tốc và phơi nhiễm tự nhiên. Tiêu chuẩn được thiết kế cho các nhà sản xuất sơn, phòng thử nghiệm và chủ sở hữu thực hiện thử nghiệm hiệu suất trong nhà để đánh giá các hệ thống nhiều lớp để sử dụng trên thép. Nó không thích hợp cho kim loại phun nhiệt và gốm sứ, kim loại nhúng nóng và mạ điện, và băng.
SSPC-PA 17:
Quy trình phù hợp với hồ sơ Quy trình xác định sự phù hợp với hồ sơ thép / Độ nhám bề mặt / Yêu cầu về số lượng đỉnh, đối với các nhà đầu cơ và nhà thầu, cung cấp phương pháp xác định xem cấu hình của bề mặt thép có phù hợp với thông số kỹ thuật của dự án khi sử dụng dụng cụ hay không các quy trình có trong tiêu chuẩn ASTM D 4417 và D 7127. Tiêu chuẩn bao gồm các yêu cầu về tần suất và vị trí của các thiết bị đọc và tiêu chí đánh giá.
Về SSPC
SSPC: Hiệp hội các lớp phủ bảo vệ được thành lập vào năm 1950 với tên Hội đồng sơn kết cấu thép, một xã hội chuyên nghiệp phi lợi nhuận liên quan đến việc sử dụng các lớp phủ để bảo vệ các kết cấu thép công nghiệp. Năm 1997, tên của hiệp hội đã được đổi thành Hiệp hội các lớp phủ bảo vệ để phản ánh tốt hơn bản chất thay đổi của công nghệ sơn và các loại vật liệu xây dựng ngày càng mở rộng.
SSPC là hiệp hội phi lợi nhuận duy nhất tập trung vào việc bảo vệ và bảo quản bê tông, thép và các cấu trúc và bề mặt công nghiệp và hàng hải khác thông qua việc sử dụng các lớp phủ bảo vệ, hàng hải và công nghiệp hiệu suất cao. SSPC là nguồn thông tin hàng đầu về chuẩn bị bề mặt, lựa chọn lớp phủ, ứng dụng lớp phủ, quy định môi trường và các vấn đề về sức khỏe và an toàn ảnh hưởng đến ngành công nghiệp sơn bảo vệ.
Các sản phẩm và dịch vụ cốt lõi của SSPC bao gồm:
  • Lớp phủ tiêu chuẩn công nghiệp
  • Ấn phẩm kỹ thuật (sách, băng video, CD)
  • Khóa đào tạo & cấp chứng chỉ
  • Chương trình chứng nhận nhà thầu sơn
  • Hội nghị và sự kiện
  • Hội thảo


Thị trường polyurê toàn cầu

Thị trường polyurê toàn cầu đã đạt quy mô 114.000 tấn vào năm 2014. Nhờ những tính chất độc đáo như thời gian hóa rắn nhanh, độ bền nhiệt cao, tính tương thích với các loại sơn và độ bền nước cao, sản phẩm polyme này được sử dụng trong nhiều lĩnh vực ứng dụng như xây dựng và giao thông vận tải.
Polyurê được sản xuất trong quá trình polyme hóa bằng phản ứng giữa các hợp chất isoxyanat và polyme phối trộn với nhựa tổng hợp. Sản phẩm polyme này được chế biến để sản xuất sơn, vật liệu lót, chất kết dính và chất bịt kín.
Polyurê được sử dụng ngày càng nhiều trong sản xuất sơn bảo vệ cho ngành sản xuất xe ôtô và xây dựng nhờ khả năng chống ăn mòn và độ bền cao. Nhưng sự ra đời của những sản phẩm thay thế giá thấp như epoxy và polyuretan dự kiến sẽ ảnh hưởng bất lợi đến sự tăng trưởng của thị trường polyurê trong những năm tới.
Polyurê được bổ sung vào các chất kết dính và chất bịt kín vì nó tạo độ bám dính rất tốt trên các bề mặt sạch như gỗ, bê tông, bitum và thép. Xu hướng sử dụng ngày càng nhiều các chất kết dính và chất bịt kín làm tác nhân liên kết trong sản xuất xe ôtô và trong xây dựng sẽ đóng vai trò quan trọng trong việc hỗ trợ sự phát triển của thị trường polyurê.
Mặt khác, chi tiêu ngày càng nhiều cho việc áp dụng các hệ thống lót để bảo vệ môi trường, ví dụ các hệ thống kiểm soát chôn lấp theo các quy định chặt chẽ về chống ô nhiễm môi trường, sẽ là yếu tố khác hỗ trợ nhu cầu polyurê. Nhưng sự ra đời ngày càng nhiều của các hệ thống lót polyolefin như HDPE và LDPE trong xây dựng và khai thác mỏ ở quy mô toàn cầu vẫn tiếp tục là mối đe dọa đáng kể đối với thị trường polyurê.
Các lĩnh vực ứng dụng
Xây dựng là lĩnh vực ứng dụng lớn nhất của polyurê, chiếm hơn 40% khối lượng polyurê toàn cầu trong năm 2014. Độ bền cao của polyurê trước các tác động hóa học cũng như độ ẩm là yếu tố quan trọng hỗ trợ nhu cầu sử dụng polyurê làm vật liệu lót trong các cơ cấu bịt kín, lỗ cống và đường hầm cũng như bình chứa.
Nhu cầu polyurê trong các ứng dụng công nghiệp năm 2014 đã vượt quá 30.000 tấn. Dự kiến, sự dịch chuyển về hướng theo dõi tình trạng trong các lĩnh vực sản xuất sẽ hỗ trợ nhu cầu sử dụng các lớp phủ bảo vệ, qua đó hỗ trợ nhu cầu polyurê trong những năm tới.
Polyurê được ứng dụng làm vật liệu bọc phủ và bịt kín trong sản xuất xe ôtô cũng như các lĩnh vực hàng không và hàng hải. Nếu tính theo khối lượng, nhu cầu polyurê trong lĩnh vực giao thông vận tải nói chung dự kiến sẽ đạt tốc độ tăng trưởng trung bình hàng năm 4,0% trong thời gian từ 2015 đến 2022.
Các lĩnh vực sản phẩm
Lĩnh vực sơn chi phối thị trường polyurê toàn cầu với hơn 65% tổng khối lượng thị trường trong năm 2014. Xu hướng này được dự báo sẽ tiếp tục duy trì trong những năm tới. Các sản phẩm sơn chứa polyurê được sử dụng trong xây dựng, sản xuất xe ôtô và thiết bị y tế nhờ những tính chất như độ bền chống gỉ, chống mài mòn, chống nước và tăng chất lượng của kết cấu.
Nhu cầu các sản phẩm bọc lót có chứa polyurê đạt 23.000 tấn trong năm 2014. Những sản phẩm này được sử dụng chủ yếu trong chôn lấp rác thải và các hệ thống chống thấm nước. Tầm quan trọng ngày càng tăng của các màng chống thấm nước trong ngành xây dựng dự kiến sẽ ảnh hưởng thuận lợi đến thị trường các sản phẩm bọc lót chứa polyurê.
Polyurê cũng được sử dụng làm vật liệu xảm tàu thuyền và vật liệu bịt kín trong các mối nối co giãn và mối nối điều chỉnh trên sàn nhà cũng như ở các bình chứa nước.
Trong lĩnh vực các chất kết dính và chất bịt kín, nhu cầu polyurê được dự báo sẽ đạt tốc độ tăng trưởng trung bình 4,2%/năm trong thời gian từ 2015 đến 2022.
Các khu vực thị trường
Thị trường polyurê Bắc Mỹ chiếm 39,8% khối lượng thị trường polyurê toàn cầu trong năm 2014. Sự phát triển mạnh mẽ của ngành sản xuất xe ôtô tại Mỹ và Mêhicô dự kiến sẽ là yếu tố thuận lợi cho sự phát triển của thị trường polyurê trong các khu vực này. Hơn nữa, các biện pháp cải thiện cơ sở hạ tầng tại Mỹ với sự xuất hiện của ngày càng nhiều các khu dân cư sẽ thúc đẩy nhu cầu sử dụng polyurê ở dạng vật liệu kết dính và sơn phủ.
Thị trường Châu á - Thái Bình Dương được dự báo sẽ chứng kiến sự gia tăng mạnh của khối lượng tiêu thụ polyurê, với tốc độ tăng trưởng trung bình 5,9%/năm trong thời gian từ 2015 đến 2022 nhờ triển vọng tích cực của ngành xây dựng tại Trung Quốc và ấn Độ trong bối cảnh chi tiêu ngày càng tăng của chính phủ cho các biện pháp phát triển đô thị cũng như các chính sách hỗ trợ vay vốn mua nhà.
LH
Theo Grand View Research, 3/2016